鐳爍全自動(dòng)拼板激光焊接機(jī)是一種高效、智能化的工業(yè)設(shè)備，主要用于金屬板材（如不銹鋼、碳鋼、鋁合金等）的自動(dòng)化拼接焊接。它結(jié)合了激光技術(shù)、自動(dòng)化控制、機(jī)器視覺(jué)等先進(jìn)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于船舶制造、壓力容器、工程機(jī)械、軌道交通等領(lǐng)域。

一、設(shè)備組成與工作原理

1、核心部件：

激光器：高功率光纖激光器，提供穩(wěn)定、高能量密度的激光束。

運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：高精度數(shù)控機(jī)床或機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)板材的定位、夾緊和焊接路徑的精準(zhǔn)控制。

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)：通過(guò)CCD相機(jī)或激光掃描，自動(dòng)識(shí)別板材邊緣位置和焊縫軌跡。

控制系統(tǒng)：工業(yè)計(jì)算機(jī)集成自動(dòng)化焊接程序與參數(shù)管理。

2、工作流程：

板材上料：自動(dòng)或半自動(dòng)輸送板材至工作臺(tái)。

定位對(duì)齊：通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)板材邊緣，調(diào)整位置確保拼縫精度（誤差<0.01mm）。

焊接加工：激光沿預(yù)設(shè)路徑焊接工件，實(shí)現(xiàn)高速焊接（速度可達(dá)6-12m/min）。

質(zhì)量檢測(cè)：焊縫缺陷系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)焊縫，確保無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。

下料：完成焊接后自動(dòng)卸料，進(jìn)入下一循環(huán)。

二、主要應(yīng)用場(chǎng)景

1.船舶制造：大型船體鋼板拼接，替代傳統(tǒng)電弧焊，減少變形。

2.壓力容器：高精度密封焊接，滿(mǎn)足高壓、高溫工況要求。

3.汽車(chē)制造：汽車(chē)門(mén)環(huán)、天窗等零部件的拼板焊接

4.新能源領(lǐng)域：鋰電池殼體、氫能儲(chǔ)罐的精密焊接。

5.軌道交通：高鐵車(chē)廂、軌道車(chē)輛的輕量化鋁合金焊接。

三、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、高精度與高質(zhì)量：

激光焊接熱影響區(qū)小，焊縫深寬比高，力學(xué)性能接近母材。

適用于薄板、厚板、以及不同厚度板材的拼焊。

2、高效率與自動(dòng)化：

無(wú)需人工干預(yù)，24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，效率是傳統(tǒng)焊接的3-5倍。

支持多種焊接模式，適應(yīng)不同材料與厚度。

3、節(jié)能環(huán)保：

能耗僅為傳統(tǒng)焊接的30%-50%，無(wú)煙塵污染，符合綠色制造趨勢(shì)。

4、柔性生產(chǎn)：

通過(guò)軟件編程快速切換焊接參數(shù)，適合多品種、小批量訂單的自動(dòng)化生產(chǎn)。

鐳爍光電的全自動(dòng)拼板激光焊接機(jī)通過(guò)高度自動(dòng)化和精密控制，大幅提升了焊接效率與一致性，是制造業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵裝備。